开博体育设备是矿山最重要的生产工具，也是矿山生产能力得以实现最重要的因素之一，因此设备管理在矿山各项管理工作中占据极其重要的地位，但是在矿山的实际管理工作中，管理者往往把管理的重点集中到生产组织上，忽视了对设备的管理，导致设备利用率降低，效能得不到充分的发挥，从而也对生产造成一定程度的影响，本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山设备管理的重点内容，寻求加强矿山设备管理、提高设备利用率的途径。
一是对强化设备管理的意识不强。在矿山管理的决策层中往往只重视生产过程的组织，对生产任务的要求很高，把管理工作的重点放在如何确保生产任务的实现以及如何使利润最大化上，在管理过程中往往只注重任务量和经营效果的实现，却忽视了对设备的管理，而事实上，现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在矿山管理中的作用越来越重要。矿山企业由于在设备管理方面存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。设备是一个矿山的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益，已经成为矿山设备管理亟需解决的问题。
二是设备管理的组织及制度不完善。目前在很多矿山企业，为了整合资源，将设备管理的职能划归到商务管理部门中，只注重设备的采购，而忽视了设备的技术管理及设备寿命周期中各个阶段的管理工作，同时配备的设备管理及技术人员不足，直接导致了设备管理不力，在矿山的生产过程中，因设备故障对生产的影响也很突出，在对矿山设备管理的研究中，对一个矿山全年停产时间进行分析，该矿山企业全年因突发因素导致停产时间为45天，二设备故障影响时间为32天，占71%，该矿生产能力为3000吨/天，因设备故障造成的产值损失为3000*1.1%*90%*53000*32=50371200元，由此可见设备在矿山生产中是何等重要。另外由于上述原因导致在矿山企业中没有专职的管理部门对设备进行管理，也直接导致了设备管理的各项制度不完善，没有一套可支撑的管理体系对设备实施有效管理。
四是设备日常维护保养工作欠缺。对设备的维修制度执行不够彻底，很多企业没有意识到设备维修制度的重要性，不按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。对那些易损耗，需清洁的部件维护不到位。矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的日常，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。
提升系统是矿山生产的咽喉性设备，所有的矿石、人员、生产材料等都必须通过提升系统的设备进行上下矿井。提升系统的主要设备包括：提升井架、提升机、提升导论、提升钢丝绳及附属装置、提升容器及平衡装置、稳罐装置、装卸载装置等，所有这些设备都是矿山设备管理的重点。运输系统是井下矿石得以到达地面的途径，主要包括：运输设备、运输轨道、架空线、牵引配电所等组成，这些设备的完好，才能保证生产的正常运行。供风、供水系统是矿山生产的重要保障系统，主要包括：空压机、风包、供风管路及管件、水泵、供水管路、各种阀门附件等。供电系统是矿山生产的主要动力源，包括各种变配电所、输电线路、配电柜、变压器、动力电缆等。通风系统是矿山安全生产的要求，保证了通风系统的正常运行，才能保证井下生产的安全。排水系统主要包括：水泵、排水管路及附件等。选矿作业是矿山生产的最后一道工序，选矿系统的设备主要包括：球磨机、浮选机极其配套各种机电设备，该系统的正常运行是保障矿山企业效益的重要条件。
一是要充分认识设备管理在矿山管理工作的重要性，提高设备管理意识。矿山企业的决策者要具有统筹兼顾的系统观点，要了解矿山生产系统设备的总体情况，要认识到在一个庞大的管理系统中，任何一个子系统上出现问题，就有可能导致整个大系统的瘫痪，认识到这一点就能够认识到设备管理在矿山各项管理工作中同样占据重要地位，决策者思想意识上的重视就能够大大地推动设备管理工作的开展。
二是必须设置专业设备管理职能部门，同时建立健全各种设备管理制度。矿山企业不能因为人力资源的整合而取消专业的设备管理职能部门，否则会因小失大，矿山设备也是矿山企业固定资产的主体，如果放松了对设备的管理就等同于放松了对本企业主体资产的管理，其带来的不良后果可想而知。在设置设备专业管理职能部门的基础上，建立健全各种设备的管理制度，针对矿山生产系统的设备，根据设备价值及其在生产中重要性把各种设备分成A、B、C三大类型，每一类型的设备制定出相对于的管理制度，在生产过程中进行分类管理，保证设备的正常运行。另外针对本企业的矿山设备管理制定切实可行的《奖惩标准》，作为对设备管理人员进行考核的依据，定期进行考核并将考核结果与其待遇挂钩。
三是在设备的选型上要求设计单位必须在可行性论证的基础上进行优化设计，在与设计单位的委托设计合同中要明确追究制，防止设计单位用拍脑袋的方法选型，将有可能造成设计浪费的结果在源头上消除。以保证设备投入使用后其效率最大化。尤其是生产系统中的提升机、空压机、通风机、排水水泵、球磨机、浮选机等主要设备必须要确保其能力和要求的匹配。
四是加强设备日常维护保养工作，提高设备完好率。科技是第一生产力，设备是科技的表现，技术人员是科技的载体。对设备的管理，关键在于对设备的维护，操作和管理人员的技术素质等。面对当前的设备管理人员的流动性大，技术水平低等特点，应采取一定的的措施，稳定设备管理队伍，培养他们爱岗敬业的素质，提高他们的技术水平。
五是变被动修理为主动修理。在设备使用寿命的全周期中，根据设备运行状态及相关零部件的劣化趋势及程度，对设备的完好情况提前进行预测、预检验，在生产的间隙时间内，有计划地提前进行修理，减少设备故障对生产的影响。例如对于矿山提升系统中提升机来说，其制动系统中刹车片经常出现磨损超限的情况，专业修理人员要经常对刹车片的磨损情况进行检查，一旦发现超过规定要求时，安排在卷扬机无任务的间隙时间内进行更换。就会避免因刹车片磨损超限导致制动力不足而临时停机更换刹车片对生产的影响。
六是加强对设备的现场管理，提高设备的运营效率。企业设备管理的重点就是对现场设备的管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设（下转第260页）（上接第236页）备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。
七是应用科学管理技术，提高设备管理水平。生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。
矿山设备工作环境、条件的特殊性和复杂性，要求我们将随时可能发生的事故消灭在萌芽状态，或防止事故的进一步扩大。因此，每位工作人员必须要有防患意识。每项工作的执行者最终主体都是人，所以，建立防患意识是安全管理的重中之重。应组织人员定期检查操作人员对设备的操作水平和了解程度，并对找到隐患的操作人员给予奖励，这可以促使他们积极发掘安全隐患。
危险源日常识别可通过矿山各个生产部门的安全检查来完成，主要任务是不定期对设备的日常运转进行全面检查，判断是否产生了新的危险源及现有危险源是否牵连出了其他危险源，并且对危险源做好相关记录，上报风险总控中心备案，形成危险源库，为以后监控工作提供参考。网络监测主要是通过自动化装置在矿山对人无法用感官识别的危险源进行监测，主要任务是对危险源进行实时监测、分析和预警，以达到事前预防和提前控制风险的目的。
风险总控中心是安全监控系统的核心部分，主要职责是在预控工作中进行长期规划和管理，并实行监控措施。风险总控中心应由矿山的最高管理者统筹管理，由矿山主要领导负责风险监控的日常管理，由基层技术人员、安全监督监察技术人员负责执行监控措施。总控中心要对违反国家法律法规和技术规范的操作、多次出现的事故以及可能危及人员和设备安全的行为及时进行预警，并采取风险控制措施。对于已经发现的危险源，总控中心应通过对危险源信息的收集、检查和监测，综合分析，找到原因，并制定出相应的措施来消除和降低风险；对于不可避免的风险，应通过整改或采取技术措施，制定相应的流程和标准，建立应急预案，从而达到风险控制的目的；对于未能消灭的危险源和可能出现的危险源，应进行分析和评估，并在此基础上建立危险源库。总控中心要对原有风险控制措施和即将采用的风险措施进行评估，对其可行性和充分性进行专业的论证，而总控中心的相关责任人则应接受专业的培训和学习，以扎实掌握监控措施。总控中心也应对风险控制措施实施的全过程进行跟踪，对符合要求的措施予以标准化，不符合的则更换新措施。
该系统可通过对矿山设备原始信号的采集及对信息的分析和整理，推动设备维修和监控工作的顺利进行，以提高矿山设备的应用水平。（1）选择合适的监测点位置。监测点应尽可能靠近危险源，例如尽量选在设备的关键运转部位，这样才能及时准确地反映矿山设备的运转情况，使相关人员了解设备是否处于正常的工作状态。（2）获得多组监控信息和反映设备情况的各种信号，多方位、多角度地定时获取信息。（3）建立矿山设备正常运行的数据库或信息库。在检修完设备之后，收集相关检测信息并与信息库的资料进行比较，在允许波动的范围内进行评估，以确定设备是否正常运转。（4）设置过滤装置，防止信号扰或失真，以保证检测信息的准确可靠。
煤矿开采环境是复杂多变的，施工环境和日常的施工条件随时都在改变，随着这些变化的产生，相应的施工方法以及具体的施工工艺也要发生改变。这就需要不同种类不同数量的矿山机械作为保证，在购置矿山开采机电设备的过程中，由于煤矿企业对设备的配置没有一个长远的规划，因此在购置机械时总是盲目的，根本没有根据实际情况而定。比如有时候配置的机型根本不能满足实际需要，这就导致本用来降低成本提高效率的机械根本发挥不了作用，有时甚至出现相反的状况；有的机械设备甚至是购入之后仅用过一两次，便闲置下来；再比如在机械设备的管理中有注重购置却轻视管理的现象，在矿山机械的购置、使用以及养护过程中都没有科学的管理观念，导致机械的配置使用都存在很大问题。
矿山机电设备的管理人员是操作以及养护机械的重要力量，但目前管理人员的专业素质普遍不高，是机械管理和使用过程中的通病。第一，由于注重生产、轻视管理的思想比较严重，对机械设备的管理工作没有过多的注重，很多煤矿企业的机械都是由非专业的人员在管理，有的管理人员虽然具有专业的知识但是对管理上也不精通，在管理上便出现很糟糕的现象。第二，在煤矿机电设备的养护过程中，管养方式比较落后，养护经费也严重不足等，导致矿山机电设备的管理工作不能顺利推进。矿山机电开采过程中，各种机电设备是影响矿产开采效率的重要因素，有的机电设备操作人员文化水平比较低，甚至看不懂机械使用说明书；有的是一人多机模式，因此在机电设备的使用过程中很容易出现技术问题。
为了保证煤矿矿山机电设备的使用效率能够不断提升，可以从两个方面着手加强矿山机电设备的配置。首先，对矿山开采施工方案进行优化。为了保证煤矿开采施工方案经济可行，就需要在不同的方案之间进行对比选择，一般是根据开采量的大小、开采工期长短、开采复杂程度等因素来决定具体的机械设备相应的规格、型号以及数量和具体的进出开采现场的时间，以保证能使煤矿开采工程的施工进度能够与设备的使用相一致。比如对于开采规模比较大的煤矿开采项目要采用大型的先进的机械设备，而对于工程量较小的工程项目，则可以采取中小型机械以及现有的设备。在煤矿矿山的开采过程中，应该要加强对各种机械的使用效率，利用机械化操作提高矿产开采的效率。根据不同的矿产开采项目采取不同的机械设备是保证矿山开采施工能够正常顺利、安全进行的必要途径，同时还能够降低具体的生产成本。其次，要配套高效的矿山机电设备。对于机械设备内部的配套关系，煤矿企业应该制定合理的配套措施，第一，要以机械设备组列中的主要设备作为基准，再配套其他的设备以保证使用效率。第二，要掌握机械设备组列的数量最小化原则，尽可能地选用综合型设备，配套的环节越少越好，这样可以提高机械设备组列在运行过程中的可靠性。
首先，要保证机电设备的管理人员专业化。管理人员是机械管理的人力资源，煤矿企业在开采过程中应该明确分管机械设备的具体领导，同时给具体的煤矿开采过程配备相应管理人员以及操作设备的专业技术人员。是否有专业的管理人员与技术人员的参与，关系到各种机电设备的使用寿用，对煤矿开采的效率带来很大影响。因此，在煤矿开采过程中一定要不断对管理人员以及具体的机电设备操作人员进行专业的培训，让他们在施工的过程中有多种学习机会。其次，要加强各种矿山机电设备的日常管理，对各种机械设备进行使用其实是对资金进行运作，煤矿企业在对机械设备进行使用时应该要进行必要的成本核算，比如对各种机械原材料的使用量，维修换件的数量，日工作量等数据，都应该要在日常使用过程中进行相应的核算，确保相关的机电设备能够在煤矿开采过程中发挥具体的作用，发挥更好的经济效益，从而提高对机械设备的日常管理能力。第三，在对各种矿山机电设备进行管理时一定要遵循一定的责任制度，最好是进行分层管理，将具体的工作落实到具体的人，确保各项工作都能按照既定的指标和要求完成。
随着煤矿行业的不断发展，矿山机电设备的使用变得越来越频繁，矿山机电设备的规范化使用对矿产行业的发展有十分重要的影响。为了提高对各种矿山机电设备的使用效率，应该要加强矿山机电设备的规范化操作。首先，对矿产开采过程中的各种机电设备的使用进行规范。每一种机械设备都有其特定的使用方法与流程，因此，在机械使用过程中要加强使用者对各种机械使用方法的掌握和了解。不仅要注重技术性，也要注重纪律性，在使用的过程中要保证规范性，切忌不按照相应的规定进行操作的现象出现，防止出现各种安全隐患。每台矿山机电设备的操作人员要经过必要的培训考试，合格之后才能上岗等。其次，在矿山机电设备的利用过程中，应该要经常进行安全教育。设备的安全使用是矿山开采工程安全的关键，由于矿山开采过程中的安全性十分重要，如果在开采过程中不能对机电设备进行安全操作，则有可能会导致很多安全问题出现，不仅影响人们的生命财产安全，还会影响煤矿行业的发展，会给人力、物力、财力带来很大的损失，而且也会拖延煤矿开采的工期，导致严重的社会影响。因此，为了保证生产的安全性，避免发生安全事故，煤矿企业要在日常的施工过程中进行多种形式的安全教育，对具体的机电设备的作业人员进行各种安全知识的考核，保证每一个上岗的人都是经过培训之后的合格人员，真正做到生产施工的规范化、标准化以及安全化。
各种矿山机电设备在使用过程中，难免会出现预想不到的问题，因此，对机械设备进行维护是必不可少的步骤。在对矿山机电设备进行管理时应该要加强日常预防检查，最好是每天都进行检查以了解其最新的状况。同时要加强科学的设备维护。在对各种矿山机电设备进行维护时要严格按照使用说明书进行科学的管理，避免盲目的维护带来很多不必要的麻烦。最后还应该要定期进行检修。无论机电设备是否出现问题都应该要进行相应的检修，减少矿山机电设备在使用过程中的事故发生率。
近年来，随着我国煤矿工业的快速发展，高科技设备运用到煤矿产业中，因而矿山规模也在不断扩大。目前，国内的主要运用的机电设备是机电一体化的。由于矿山的地形比较复杂，通常还需要对地形比较恶劣的进行很深层次的开采，因而这就要求设备必须高度的自动化和大型化，并且还要有较强的承压能力。因此，必须采用新的技术来进行，创新设备是矿山开采的重要环节。
近年来，随着科学技术的发展，以及诸多企业间的竞争日益激烈。导致了企业为了获得经济效益，逐渐加强了对于矿山工业自动化进程的推进。此外，相关设备的维修也对矿山的能源生产产生了不小的影响，因此，在实际的开采环节中，设备一旦出现故障，就会导致经济损失以及人员伤亡的情况出现。基于这样的情况，为了推动生产环节顺利、稳定地进行，就必须加强对矿山机电设备的一些问题进行细致的分析和处理。
与一般的机电设备不同，矿山的机电设备往往应用于环境恶劣的场地。在这样的环境之下，机电设备会因为矿尘颗粒、高负载等强开而出现磨损。基于这样的原因，煤矿机电设备在实际的工作中往往会出现不停程度的磨损，此外，随着磨损程度的不断加深，使得设备的零部件出于不稳定的状态。如果在实际的设备检查中，相关人员对于这种情况没有采取及时的处理措施，不仅会影响到设备性能的正常使用，还会导致一些突发事故的发生。现阶段，诸多的矿山都尚未建立起设备监测和预警系统，而这就导致了机电设备的磨损不能被及时的检测出来，继而酿成了更为严重的后果。
现阶段，矿山在开矿的过程中往往忽视对于相关设备的管理，继而导致了部分的矿山机械设备在实际的运行环节中出现超负荷运转的情况，久而久之就导致了安全事故的发生。在实际的工作环节中，如果矿山设备在运行的过程中没有得到科学的维护，就会使得其在运转的过程中逐渐扩大其受损的面积。目前，诸多煤矿都缺乏对于科学设备维修。实际上，在设备发生故障时进行维修的做法是不科学的，该做法会使得相关工作人员在实际的维修过程中面临严重的安全问题，继而影响其自身的生命安全。1.3缺乏高素质的维修人才目前，矿山机电设备维修人员的专业技能低下，这种情况的出现就使得当相关的设备出现运行问题时，有关人员不能及时、高效的进行排查，继而给后期开矿作业造成了严重的影响。此外，由于相关工作人员的的责任心不足，使得其在实际的工作环节中，虽然明白自身的工作职责，但却忽视了自己的工作对于整个矿区开矿效率以及集体利益的影响，基于这样的心理，使得机电设备的维修和保养难以有序、高效的开展。
由于矿山煤矿机电设备的工作环境较为恶劣，且常处于超负荷的工作状态，这就是使得设备出现故障、磨损的情况较多。但前文提到，矿山机电设备的正常运行直接影响了矿山开采过程的工作效率，并对相关工作人员的生命安全有着重要的影响。基于这样的原因，加强对于煤矿矿山机电设备的日常维修就十分必要，关于做好矿山机电设备的创新工作对策，笔者总结如下：
在实际作业过程中，利用监测和维护手段对机器故障做到相关预报，能够在最大程度上做到防患于未然。当机电设备在实际的运行过程中，如果出现问题，往往会出现过热、磨损等反常现象，面对这种反常，如果相关人员能够及时发现并采取措施，能够在最大程度上减少故障的发生，保障煤矿开采作业可以正常进行，避免的危险事故发生。此外，为了更好地了解设备所出现的异常情况，企业不仅需要依靠维修人员，还需要建立起一套完善的科学监测系统。通过在设备上安装温度振动、电压、温度等传感器，继而有效的获取设备在运行过程中的各种数据信息，之后借由中央处理器来进行分析判断。
在实际的工作环节中，企业需要不断加强相关维修人员的专业培训，继而提升维修人员的故障排除能力。此外，通过培训可以加强相关的工人员对于自身的工作的了解，继而树立维修人员的工作的使命感和责任心。相关的实践表明，随着维修人员责任心得提高，能够进一步推动相关工作的效率的提高，继而提升了相关人员对于设备的维护质量，并最终保障了生产作业的顺利实施。
由于矿山的机电设备在恶劣环境下的工作会加剧设备的磨损，继而导致相关的工作故障的出现。在实际的工作环节中，企业往往会为了节约成本，继而忽略了对于设备的维护，该情况的发生最终导致相关故障的发生，继而给矿山企业造成较大的经济损失，更有甚者，造成了相关工作人员生命安全的破坏。基于这样的情况，需要建立起一个健康的日常维护体制，通过加强对于煤矿机电设备的维护，继而保证其在实际的作业环节中能够正常运行。
目前煤矿矿山机电设备在维修中存在着制度、设备管理方面等一系列的问题，但人们只要怀有认真负责的态度对设备进行改良、建立起完善的制度对人员进行培训，就可以在很大程度上降低设备的故障率提升矿山的生产效率，保障矿山工作人员的生命安全，选择更新用机型时，应根据我国目前资金不足、劳力有余、工资水平低等现实条件，不可片面追求大型化、自动化、现代化。选型可有以下几种方案：
一台设备是由许多部件(总成、机组)所组成，其使用寿命各不相同，结构性能也有先进落后之分，用技术先进的新部件(总成、机组、装置)更新那些使用寿命短、易出故障、性能落后的部分，可以改善整机的结构性能，延长整机的使用寿命。例如矿用汽车、推土机可先更新柴油机，国产潜孔钻机可先更新空压机，老式3、4米3电铲的电气设备可用新型电铲的电气设备更新，原来的发电机电动机组的磁放大器控制系统可用可控硅励磁控制系统更新，砂泵、胶泵、真空泵可单独更新其机械部分等等。
综上所述，矿山机电设备的正常运行，不但是煤矿企业高效生产的重要保障，同时也是确保工作人员人身安全的重要保障。目前煤矿矿山机电设备在维修中存在着制度、设备管理方面等一系列的问题，矿山机电设备创新设计问题急需解决。因此要用认真负责的态度对设备进行改良、建立起完善的制度对人员进行培训，就可以在很大程度上降低设备的故障率，提升矿山的生产效率，保障矿山工作人员的生命安全。
矿山设备的管理对保证煤矿矿山企业的生产能力起着重要的作用。在市场经济体制不断深化落实的新形势下，如何加强矿山的设备管理对企业的长远发展至关重要。从矿山设备管理的意义分析入手，从管理系统性的提升、管理制度的建立、管理人员素质的提升和维护保养工作四个方面探讨了新形势下加强矿山设备管理的对策，旨在提升矿山企业的设备管理水平。
随着市场竞争的日趋激烈，企业改革的步伐逐步加快，设备管理是企业管理中的重要内容之一，尤其是对于矿山企业这种生产型企业而言，矿山设备管理有着重要的意义。由于矿山设备管理的缺失，矿山企业每年遭受了巨大的经济损失。在市场竞争日趋激烈的今天，这无疑会制约企业的发展。企业的管理人员不仅要重视对生产经营的管理，更要注重对资产的管理。矿山设备是矿山企业重要的固定资产，是矿山企业生产的重要保证。因此，做好对矿山设备的管理是顺应时展的需求，符合矿山企业自身发展的规律。良好的矿山设备管理要求“管好设备、用好设备和维护好设备”。其中，“管好设备”能避免资产流失；“用好设备”能充分发挥设备的功能，为企业创造更多的收益，提升企业的生产力；“维护好设备”能保证设备的性能，促进企业的可持续发展。从安全方面来看，矿山企业的生产存在一定的危险性，由设备引发的安全事故屡见不鲜。因此，做好对矿山设备的管理能保证设备运行的安全，能有效避免设备安全事故的发生，这对保证矿山企业的生产安全有着重要的意义。
设备管理是一个系统性的工程，传统的管理方式很难做到完善的矿山设备管理。因此，矿山企业内部各方应积极联动起来，共同参与到矿山设备管理中，提升矿山设备管理的系统性，从而实现对矿山设备的全面管理。可从以下3方面加强对矿山设备的管理：①矿山企业的领导应抓好管理，制订设备管理相关的政策和制度，引领企业的设备管理工作。②矿山设备操作人员应担负起对设备维护管理的责任，在操作过程中保证科学性和合理性，按照规程操作，学会操作设备、检查设备和维护设备，并在设备运行中及时发现存在的问题，从而做好矿山设备管理工作。此外，还可以建立矿山设备管理责任制度，将管理责任落实到各个设备操作人员的身上，从而提升设备管理的有效性。③对于矿山设备的维修人员而言，应按照维修规范维修，积极提升自身的素质，保证设备性能的正常，严禁矿山设备“带病上岗”，并注重矿山设备的可持续发展。
制度是管理的基础。对于矿山设备的管理而言，只有建立完善的管理制度，才能保证管理措施的有效落实，才能实现矿山设备管理的有章可依。具体而言，应建立设备管理考核制度，将矿山设备管理工作的考核纳入到绩效考核中，从而提升矿山企业员工对矿山设备管理的积极性；建立设备管理责任制度，根据具体的工作岗位明确设备管理人员的职责，将设备管理责任落实到每一名员工身上。此外，还应根据设备管理工作的具体内容建立配件管理制度、管理制度等，实现制度建立的系统化，保证管理制度的完善性，从而确保每一项管理方案和每一项管理措施都能有章可依。
管理人员是矿山设备管理的具体落实者，保证管理人员的素质是做好矿山设备管理的重要基础。具体而言，应积极增强管理人员的安全意识，做好相关安全培训，检察人员应树立“安全第一”的原则，着重检查设备中存在的安全隐患，操作人员应按照操作规程操作设备，保证操作的安全性；积极提升管理人员的专业素质，尤其是对于矿山设备的操作人员而言，应做好对其的培训工作，保证操作人员了解设备性能，了解维护保养的工作要点，从而实现对设备的专业化操作。
目前我国的矿井技术发展的越来越快，人们在新形势下对矿山生产作业的生产安全和生产效率的要求也变得越来越高。在矿山安全生产中机电设备属于一项重要的保障因素，一旦机电设备存在安全隐患，就很容易影响矿山的安全生产。所以必须要采取有效的措施不断的加强维护和管理矿山机电设备的工作，从而能够确保矿山生产的安全顺利进行。
目前我国矿山企业的生产技术水平变得越来越高，人们对安全生产也具有了越来越高的要求。因此，在矿山企业的生产过程中必须要对现代化的管理方式进行充分的利用，使企业的日常生产安全得到充分的保证。在科学技术不断发展的今天，现在矿山企业的机电设备也具有了越来越高的科技含量，如何能够将维护管理矿山机电设备的工作做好，使矿山生产的现代化需求得到充分的满足，这是每一个矿山企业都必须要认真思考的问题。尽管现在许多矿山企业不断完善生产水平和安全管理水平，然而在很多方面仍然存在着较多的问题，比如在具体的生产过程中经常出现忽视科学以及依赖经验的现象、较低的机电设备维护管理水平、不科学的机电设备使用操作、粗放的机电设备维护管理模式等。这样就很容易导致各种安全事故的发生。通过对相关矿山事故的原因进行分析，我们可以发现，有很多严重的矿山事故都是由于机电设备故障而引起的。因此，要想有效地避免矿山生产事故，必须要认真地做好矿山机电设备的维护管理工作。所以，矿山企业要想进一步地提升自己的安全生产水平，必须要充分地重视矿山机电设备的维护管理。
2.1 设备自身存在着较多的安全问题。在矿山企业的生产中矿山机电设备具有十分重要的作用，然而由于较长的运行时间，很多的设备都存在着安全隐患，比如煤矿企业的绞车设备如果长期没有得到有效的维护，除了会极大地降低绞车设备的使用效率之外，还会严重地威胁到矿山生产人员的生命安全；不具备科学专业的维修技术手段，在对设备进行维修的时候很多维护人员往往是依赖自己的经验和目测进行故障诊断，因此设备的故障的判断率比较低，并且可能无法起到理想的维修效果，一旦出现问题，就会严重的威胁到煤矿生产的安全顺利进行[1]。
2.2 不健全的矿山机电设备管理体制。现在很多矿山企业并没有充分地认识到机电设备管理制度的重要作用，因此并不具备完善的机电设备管理制度和日常维护制度。矿山企业一般情况下并没有将必要的财力和人力投入到矿山设备的维护和管理中，只是安排电工维护机电设备，而且简单的记录仍然是大多数维护管理的主要形式，并不具备专业的技术手段。在这种情况下根本无法有效地保证机电设备的安全正常运行。
2.3 管理维护人员较低的素质。除了技术方面以及制度方面的原因之外，矿山企业机电设备管理维护人员较低的专业素质也很容易使得设备的日常维护管理工作出现各种问题。首先，很多管理维护人员并没有对机电设备管理的重要作用具有正确的认识；其次，矿山企业并没有充分的重视对技术人员的培训工作和引进工作。由于上述的原因导致矿山企业的机电设备维护管理人员在面对设备故障的时候很难对其进行有效的处理，只是能够进行一些简单的维护工作，这样就很难保证机电设备的安全正常运行，最终也会严重的影响到矿山企业的生产效率和安全生产水平。
3.1 建立完善的机电设备维护管理制度。要想充分地做好矿山机电设备的维护管理工作，矿山企业必须要对企业生产过程中所用到的所有机电设备的性能进行全面的把握，从而建立科学完善的设备维修管理体系和标准制度。与此同时，矿山企业要严格地以本行业标准以及行业规范为根据将维修机电设备的管理标准体系建立起来，并且要将主要的标准确定为全面的保障机电设备的使用寿命和运行稳定性。在明确完善的机电设备管理制度之后，企业还必须要严格地落实相应的管理制度；在具体的维修工作中必须要将机电设备的维修记录和维护计划工作认真地做好，要将维修人员安全设施使用技术维修内容等信息详细地记录下来，同时还要对专门的工作人员进行安排，使其负责设备的日常检测工作[2]。
3.2 不断的更新机电设备的维护管理技术。矿山企业必须要充分的重视机电设备维护管理的资金投入，对新的技术、工艺和设备进行积极的引进，从而能够在资金方面使机电设备的维护管理工作得到充分的保障。在投入使用新设备之前必须要对其进行认真的检查，并且将相应的使用计划制定出来。除此之外，还要认真的检查有的设备，一旦发现现有设备不符合生产技术要求，或者其具有严重故障，就需要考虑更换设备。
3.3 建立一支高水平的设备维护队伍。要对设备维护管理人员进行定期、定时的专业技术培训，从而促进其专业技术水平的不断提升，在培训工作中要以不同专业能力的人员的实际情况为根据开展不同的培训。除此之外，还要让机电设备维护管理人员树立正确的安全意识，积极地开展对设备维护人员维护知识和安全生产等方面的教育工作，实行包机制设备挂牌，责任到人，从而能够使设备维护管理人员在具体的工作中具备较高的责任感，确保矿山机电设备维护管理工作的顺利开展[3]。
目前矿山机电设备维护管理水平尽管已经具有了明显的提升，然而在具体的维护管理中仍然存在着较多的问题，要想有效地解决这些问题必须要将完善的机电设备维护管理制度建立起来，对机电设备的维护管理技术进行不断的更新，并且建立高水平的设备维护队伍，从而全面的提升矿山机电设备的维护管理的工作水平，进一步保障矿山企业的安全生产。
