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空压机在反应釜中的应用

2020-01-06

由气源柜、增压柜、反应釜柜三部分组成。广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。主要用于气岩含气性自动测试实验和页岩气资源丰度的综合评价。

增压柜:由静音压塑机、增压泵组成,其中总压力控制阀可调节供气压力;静音空压机调压阀调整增压泵输出压力,保证高温高压柜恒压。气源柜:为四组连桥结构,可同时使用4只标准氮气瓶并联供气。

反应釜柜:由高温高压反应釜、常温令凝器、低温冷凝器三部分组成。高温高压反应釜设计5.5Mpa,温度500℃,可通入流动气体,如氮气,在高温高压环境下蒸发岩石气;整台设备由西门子PLC可编程控制器完成系统控制,数据采集,由触摸屏完成人机操作,数据采集储存,整机配有超温、超压、报警、柜体良好散热等功能。

需要试漏的反应釜,按工艺要求,用氮气或空气压缩机提供的压缩空气试漏,检查锅上阀门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点,并用直接放空阀泄压,要求压力能很快泄完;压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。

在完成工艺要求的降温或保温程序后,关闭回冷冻盐水阀,并开启空压机,将夹套内冷冻盐水压入进冷冻盐水管道。而在发酵过程中,反应釜是主设备,空压机是附属设备,按照正常来说主设备的搅拌功率会比空压机功率要大很多的。假如一个5立方的反应釜,物料的比重为1.8由于物料有很严重的腐蚀性以及高温,所以必须要用空气搅拌。但是对于如何选用空压机,以及PP管应该怎么分布,怎么钻孔,钻几个孔,孔的方向等,都需要有理论基础。通常按放射状布置,孔大小间距由空气压力决定,6-8mm的孔,80-100的间距。

通常反应釜控制系统的组成采用采用数字控制技术,现场控制器采用SIEMENSS7200PLC,人机界面采用WeinView触摸屏,工艺参数检测配置压力传感器与温度传感器,执行部件为气动调节阀。检测量为釜内压力,釜内温度,加热回路的油温,空压机的气压,冷却水的水压。

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